TECNOLOGIA NEI TESSUTI MODERNI PER DARE LUSTRO ALLA MODA DEL MADE IN ITALY
Qualità elevata e ripetibilità con scelte tecnologiche all’avanguardia nei gruppi di pompaggio
Una nota Multinazionale sita nel Nord Italia ha interpellato RediBis Italia per eliminare completamente le bolle nei tecnopolimeri, base dei comuni filati per tessuti. Il filo sottile si spezza proprio nel punto dove è rimasta la bollicina, quindi la pasta termoplastica deve essere trattata molto bene per evitare quelle fragilità.
Nel caso specifico, l’instabilità del vuoto e del pompaggio causavano eccessivi scarti di produzione, le pompe subivano rotture continue ed i fermi macchina erano frequenti. Inoltre veniva insistentemente richiesta la diminuzione degli interventi di manutenzione, perché andavano ad influire pesantemente sui costi di produzione.
RediBis Italia si è mossa nelle seguenti aree:
- Degassaggio dei cips plastici
- Degassaggio durante la preparazione del profilo
- Degassaggio durante l’estrusione in continuo del filo
- Recupero degli scarti di riflusso durante l’estrusione
- Igiene ambientale ed eliminazione dei fumi allo scarico delle pompe
Il programma ha previsto:
- l’intervento risolutivo di manutenzione sui gruppi di pompaggio
- l’intervento risolutivo di modifiche alle linee per incrementare l’efficienza e diminuire le sovrappressioni, causa di pompaggio lento e fermi macchina improvvisi
- la fornitura di prodotti per il mantenimento efficace delle pompe per vuoto
- la fornitura di una linea di filtrazione per l’aspirazione delle pompe in estrusione
- la fornitura di una linea di filtrazione per lo scarico delle pompe
Dopo l’esecuzione di tutti i lavori, i risultati sono stati i seguenti:
- Ripristino come nuovo dei gruppi di pompaggio, anziché la sostituzione completa
- Eliminazione dei fermi macchina improvvisi, miglioramento della velocità di pompaggio e del vuoto finale
- Prolungamento dei tempi di intervento tra un cambio d’olio e l’altro da 2 a 6 mesi
- Prolungamento dei tempi di intervento tra una manutenzione e l’altra da 2 a 5 anni
- Miglioramento della qualità del filato e completamente esente da scarti, grazie al raggiungimento di un vuoto spinto nei punti macchina dove effettivamente è richiesto
- Risparmio sulla materia prima, perché è stato possibile acquistare anche il prodotto non degassato
- Risparmio sui test di caratterizzazione del materiale in entrata
- Riduzione dei costi di manutenzione e di gestione dell’impianto
- Riduzione sui costi ecologici di smaltimento della materia prima, degli oli esausti e dei fumi emessi dallo stabilimento
La mentalità di RediBis Italia rivolta alla consulenza efficace, ha consentito di affrontare il problema non solo del filo, ma di sgranare il nocciolo della questione, perseguendo le difficoltà e risolvendo ogni singolo difetto.
RediBis Italia ha così contribuito a garantire i tessuti tecnologici di qualità nel campo dell’alta moda, per sostenere efficacemente la Leadership del “Made in Italy”.
