Per effettuare una scelta è bene fin da subito fissare alcuni presupposti generali e qualche parametro tecnico utile.
Pertanto, in un’ampia panoramica è importante capire le priorità che influenzano la scelta ed i parametri tecnici imprescindibili per l’applicazione specifica.
Per ordine di importanza, i riferimenti sono i seguenti:
| PRESUPPOSTI GENERALI | PARAMETRI TECNICI | ESEMPI |
| TIPO DI APPLICAZIONE | Determinare le caratteristiche applicative e le necessità specifiche | Confezionamento, Distillazione, Essiccazione, Deposizione, Analisi, ecc … |
| TIPO DI PROCESSO | Specificare le caratteristiche tipiche del processo | Continuo, Discontinuo, In Ciclo, Automazione, In Linea, Sputtering, Coating, Particolare, ecc |
| CADENZA PRODUTTIVA | Specificare il n° dei pezzi auspicati e da garantire | 4 Cicli/h 400 Pezzi/ciclo |
| VOLUME DA PREVUOTARE | Determinare il volume | 3 m3 |
| GRADO DI VUOTO DI LAVORO | Determinare la categoria di vuoto – basso, medio, alto e ultra alto vuoto ed il valore della pressione | Alto vuoto – 3 x 10-7 mbar |
| GRADO DI VUOTO DELLA POMPA | Determinare le prestazioni della pompa che possono assicurare la corretta lavorazione | Grossa pompa Turbo con rotativa che possa sostenere il vuoto operativo di 3x10-7 mbar |
| TEMPO DI VUOTATURA | Determinare la rapidità di raggiungimento del vuoto desiderato, il mantenimento del vuoto operativo e la grandezza della pompa | 5 min e 30 sec, 1500 l/sec,
Pompa consigliata = diffusione da 3000 l/sec |
| TUBAZIONI ASPIRAZIONE E SCARICO | Considerare il diametro, la lunghezza, la geometria e l’accessorio | Aspirazione DN 100 ISO K e valvola Gate
Scarico DN 50 KF con filtro a coalescenza |
| CONDUTTANZA | Stabilire la geometria del sistema, il dimensionamento, il diametro dei raccordi, la lunghezza delle tubazioni e le relative conduttanze | Flange DN 25 KF, passaggio diam 6 mm, lunghezza capillare 500 mm e 25 l/sec |
| TEMPERATURA | Determinare la temperatura all’interno ed all’esterno del sistema | T Interna = 150°C T Ambiente = 23°C |
| GAS, LIQUIDI E PRODOTTI ALL’INTERNO DEL SISTEMA | Determinare la quantità e la tensione di vapore dei composti al valore di temperatura e di vuoto operativo, densità, peso specifico | Acqua = 1 mbar a -20°C
Toluolo = 1 mbar a -30°C Acetone = 1 mbar a -62°C |
| MATERIALI UTILIZZATI | Determinare le superfici ed il degassaggio | Film di carta = 1000 m sviluppa 1500 l/sec
Pannello criogenico = 2 m2 a -150°C |
| PROTEZIONE DELLA POMPA DA INQUINANTI | Considerare l’accessorio idoneo | Aspirazione di solventi organici, da prevedere condensatore da 50 l/h a -35°C |
| PROTEZIONE DEL SISTEMA DA INQUINANTI | Considerare l’accessorio idoneo | Retrodiffusione di olio da pompa rotativa, da prevedere trappola a setacci molecolari |
| GRADO DI QUALITA’ DEL PRODOTTO O DELL’ANALISI | Determinare la qualità, la garanzia, la vita del prodotto da costruire | Qualità = Pulizia in Clean Room Classe 100
Garanzia = 3 anni, perdita 3 x 10-7 mbarl/sec Vita media Prodotto = 15 anni |
| QUALITA’ DI VITA DELLA POMPA | Determinare i costi di gestione, manutenzione, protezione e smaltimento della pompa | Gestione = €/anno 25.000
Manutenzione = €/anno 10.000 Protezione e ripristino = €/5anni 50.000 Smaltimento = permute e guadagno € 38.000 |
| QUALITA’ DI VITA DEL SISTEMA | Determinare i costi di gestione, manutenzione, protezione e smaltimento dei componenti e di tutto l’insieme | Gestione = €/anno 25.000
Manutenzione = €/anno 10.000 Protezione e ripristino = €/5anni 50.000 Smaltimento= bonifica €3000 guadagno €90000 |
