Un’importante Azienda del Nord Italia, specializzata nella costruzione di macchine per il ghiaccio, ha interpellato RediBis Italia per risolvere il recupero degli scarti di una linea di fabbricazione.

Nel caso specifico, si pensava di modificare le soglie di accettazione per rientrare nei parametri di scarto aziendali. Invece, era l’instabilità del vuoto e del pompaggio a causare quei problemi di produzione. Inoltre, le pompe subivano rotture continue, i fermi macchina erano frequenti e gli interventi di manutenzione andavano ad influire pesantemente sui costi di produzione.

RediBis Italia ha eseguito tutti i lavori di manutenzione ed i risultati sono stati i seguenti:

• Manutenzione del sistema di carica della linea
• Ripristino come nuovo delle pompe, anziché la sostituzione completa
• Eliminazione dei fermi macchina improvvisi, miglioramento della velocità di pompaggio e del vuoto finale
• Prolungamento dei tempi di intervento tra un cambio d’olio e l’altro da 2 a 6 mesi
• Prolungamento dei tempi di intervento tra una manutenzione e l’altra da 2 a 5 anni
• Miglioramento della qualità del prodotto con scarti <1%, grazie al raggiungimento di un vuoto spinto nei punti macchina dove effettivamente è richiesto
• Riduzione dei costi di manutenzione e di gestione dell’impianto

RediBis Italia ha così contribuito a risolvere ogni singolo difetto, garantendo l’efficacia produttiva e la qualità del prodotto. Tutto ciò, in controtendenza alla mentalità che si era costruita all’interno dell’Azienda, focalizzata solo sull’effetto e non sulle cause dei problemi.